喷水织造织物下机后,如果不重视后期检验及运输过程中的众多细节问题,将对最终交到客户(包括染厂)手中的成品品质构成相当大的威胁。尤其是后道印染加工对织物有特殊要求时，将可能出现从采购原料开始经过各道工序辛辛苦苦加工而得到的成果前功尽弃的情形。
涤纶和锦纶织物在下机后的检验和运输中控制要点是:
(1)下机布匹不落地原则。
从织机上落下的布卷务必直接放在专用的落布车上，然后将布车从机台中平直地拉出，注意不能与机台发生碰擦，以免沾上机台外表的油污等。许多工厂直接由挡车工将布卷落于地上,造成布卷表层布沾上地面的泥渍油污和浆渍等。在印染后整理过程中,这部分布一般只能撕去作为废布处理,造成每卷布少则几十厘米.多则1m左右的无为浪费,长期累计是一个不小的数字。所以下机布卷不落地必须成为落布原则。
(2)在途布卷的捆扎。
下机后在专用布车上用废边丝将布卷两头进行捆扎，从而避免运输过程中，或将布卷搬移至验布机(或烘布机)布轴架时,表层布头端发生退卷散落而受到各种污染。
(3)落布栈板须采取防护措施。
如果落布栈板在裸露状态下堆放布卷,会带来下述不利因素。①木板上的相关色素沾污在布上,从而使得布无法投染色订单。②木板上的铁钉暴露时(须定期检查栈板，及时修复)，易划伤或刺破坯布,有时可多达好几层。③木板本身的碎裂、破损等处也会损伤布。所以必须将落布栈板外覆废布(以牛津布等坚牢度较好的布种为佳)或编织布。此外,布卷放上栈板后应整体覆盖废布,以避免可能发生的日晒雨淋等而使布受到损伤。
(4) 上浆织物必须烘干(直接送染布种除外)。
否则时间一长,经丝上的浆料就会发生霉变。在印染后加工过程中霉斑处是无法上色的，故而必须先经过漂白处理。这样一方面要增加成本,另一方面锦纶易于氧化，经漂白处理后会破坏分子结构，使物理性能发生变化，如强力大大下降等,所以上浆织物烘干不能省略。
(5)不能因经过检验工序而使布受到损伤。
在检验机或烘干机的检修保养及操作方面,必须保证不能出现将坯布划伤、钩破，造成擦痕、纬斜和折痕等情况。所有的布通道均需定期检查,不能有毛刺和布道位置偏移、形状变异等不良状况。烘布机烘筒钢丝网须定期检查更换,张力装置须保持正常功能。尤其是操作时对纬斜折痕的防止要有强烈的意识，如布头对接时，绝对不能简单打结，必须采用针缝或穿铁针的方式。
