国产医疗 CT 难熔金属靶材的研发，一直是我国医疗设备领域的 “卡脖子” 难题。如今，一支专业研发团队用 600 余天的匠心坚守，完成 3000 余次工艺改进和 10000 多次性能测试，成功攻克这一技术难关，为国产医疗 CT 产业的发展带来新希望。
研发过程中，团队面临着高温性能差、性能稳定性不足、加工精度低等多重挑战。高温环境下，靶材的性能直接影响 CT 设备的成像质量和使用寿命；而性能不稳定则会导致产品质量参差不齐；加工精度低更是制约了国产靶材的生产效率和市场竞争力。
为解决这些问题，团队开展了大量的研究和实验。在材料研究方面，经过反复试验，最终确定了氧化铪和氧化钇共掺杂技术。这一技术通过改变材料的微观结构，细化晶粒，有效提升了靶材的高温性能。在 CT 旋转阳极靶的实际应用中，采用该技术的靶材在 2300℃高温下，依然能够稳定工作，高温性能提高 50%，使用寿命延长 40%。
在生产工艺上，长时分段低温烧结技术成为关键突破点。该技术通过精确控制烧结温度和时间，实现对弥散相的精准调控，降低了烧结温度，提高了生产效率和产品稳定性。同时，短时快速形变技术的应用，解决了加工精度低的问题，使钨、钼和铼合金板材的加工精度提升 60%，成品率提高 20%，生产成本降低 50%。
这些技术成果的取得，不仅是研发团队技术实力的体现，更是我国在医疗设备核心技术领域自主创新能力的提升。未来，随着这些技术的推广应用，国产医疗 CT 设备将摆脱对进口靶材的依赖，以更高的性能和更低的成本，为我国医疗事业的发展提供坚实的技术支撑。
